2. 模具供料系統過小

如今，用工程塑料制造零件可以借助各種方法，如計算機輔助設計、終端有限元分析和模具內熔體流動計算等。它們的用處是無可非議的，但是有時候，它們并沒有充分考慮原料供應系統的優化設計的重要性。本文論述了半結晶塑料供料體系的基本原理。但在實際應用時這些原理需要與正確地安置澆口、準確掌握加工時間相結合。以下各節分別詳細描述了這些問題。

半結晶樹脂的不同特征

半結晶熱塑性塑料從融化到固化的狀態中，經歷體積收縮過程。收縮量可達到14％，這取決于樹脂的種類，在保壓時間內必須由再灌入模腔額外的熔融物料以進行補充。只有在澆口截面大小適當的情況下，才能在保壓時間內，物料中心的熔體仍然處于熔融狀態，才可能實現這種補料的操作。

3. 錯誤的澆口位置

澆口位置對前區剖面流體流動和保壓壓力的有效性至關重要，它決定了模塑零件的強度和其他一些特性。

因為澆口位置一般由設計者和模具制造商確定，本小節內容專為這些人士所寫。不過，對于成型加工商來說，為防止出現各種可能出現的問題，也應該從設計階段就參與進來。


可能出現的不利影響

對于一個半結晶工程聚合物做成的零件，如果澆口處于錯誤的位置，即使其他設計全部正確，該零件也將報廢。這些將被在增強和未增強樹脂的應用中出現的一些問題所證實：由于前區剖面流體流動造成的熔接線和內存空氣，將影響零件的表面光潔度，對于纖維增強材料還會影響零件的機械性能。改進工藝條件對此將不會起到作用。

如果澆口位于模塑零件的較薄部位，則在零件較厚的部位將形成凹痕和空隙。由于薄壁處材料結晶較快（見圖），而厚壁部分需要較長的保壓時間，因此厚壁部分不再得到熔料的供給。除了光學和機械問題外，在該區域還有不斷收縮的問題，這將引起翹曲，即使對于未增強材料也是如此。

如果澆口太少或位置不正確，則流動距離太長，注射填充壓太高。如果鎖模力不夠或所加工的聚合物為低粘性，結晶太慢，則會發生飛邊。另外，由于加工窗口非常有限，所以不太可能通過成型參數調整來精密調節公差。

設立適宜澆口位置的建議

• 將澆口設置在壁面最厚的位置處；

• 澆口不能設置在高壓區附近；

• 對長型的零件，在可能的情況下，澆口應設置在縱向，而不是設置在橫向或在中央，特別是對增強性材料的模塑尤為如此。

• 如果有兩個或更多的模腔，則零件和澆口應以豎流道為基準設計成對稱排列；

• 對于齒輪、唱片、葉輪等軸向對稱的零件，為得到優異的流動性能，適宜在中心使用隔膜澆口，或采用三板模的多點進澆方式

• 帶有整體鉸鏈的零件，澆口應設置使焊縫遠離鉸鏈。在鉸鏈附近一定要避免流體阻滯。

• 諸如小型框架型、電容器套等杯型零件應在基座處設置澆口，以防止困氣。

• 在管式零件中，應首先將熔化物從一端填充環狀管，然后再沿著管長填充。 這樣可避免在流動前剖面處的不對稱性。

• 在成孔鎖周圍進行插入模塑，熔融的模心和其他金屬嵌件、融化樹脂應能沿著嵌件環形流動，以保持嵌件的最小安裝誤差。

• 使用一隧道澆口往頂銷上送料，并從內面開設澆口，這樣可避免在暴露的表面上出現澆口痕跡等表觀缺陷。

• 要設置澆口以盡可能避免在充填過程中流體阻滯（如復雜零件、不同形狀的多腔模塑等）。

這些建議不能涵蓋應用中所有可能出現的問題。根據特殊模塑中出現的復雜程度，有時不得不做一些折中處理。但是，在設計階段，如果可能，應盡量考慮一下我們所討論的問題。在這種情況下，模擬填充實驗是極為有用的。

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