披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻后遺留在產品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。

塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中;另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的制造精度及強度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，并不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。

披鋒的產生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方面的原因。

檢查鎖模力是否足夠的方法：

1)逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。

2)逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具制造精度造成披鋒的方法：

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿(產品有輕微縮水)。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判斷是模具制造精度的問題，需要修模解決?？梢钥紤]放棄用工藝方法來解決披鋒的產生。

需要注意的是，上面的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品并不滿膠。

分析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下，請讀者注意。

根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能：

第一種情況：

如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生?？赡墚a生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大;

第二種情況：

產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生;當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生?？赡艿脑蛴校?/p>

1)料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

2)注塑速度過快，注塑壓力過大(導致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。

3)塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具制作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。

4)模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。

5)產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。

6)模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。

第三種情況：

是注塑生產中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有：

1)產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。

2)增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

3)對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

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