注塑機選型的幾個重要元素：

制品重量、理論注射容量、注射重量、制品投影面積、制品壁厚、周期、原料、合模力、模內壓力、注射速率、注射功率等。

1、可量化因素——注射重量

理論注射容量(cm3)=螺桿截面積(cm2)x 注射行程(cm)

注射重量(g)=理論注射容量(cm3)x 原料密度(g)x 比容積率(約0.86)

2、可量化因素——螺桿直徑和轉速

通常同一臺機器都會有2 ~ 4支螺桿可供選擇。

小螺桿的長徑比大，注射壓力大，注射量小，注射速率小，融膠速率小，所需扭力小，混練性相對好，大螺桿則相反。

選型時需要跟據產品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流長比、周期、產量要求來定螺桿直徑。

螺桿轉速是指該機在空載時的每分鐘轉速(rpm)。

螺桿轉速(rpm)=油泵排量(cc/min.)÷油壓馬達排量(cc.)

在允許值下，速度越快，預塑時間越短，但混練越差，能耗也越大。

3、可量化因素——注射壓力

注射壓力的作用是用來克服流動阻力，保壓壓力的作用是用來保持注塑制品的密度。機器樣本上標明的注射壓力是指噴嘴處的靜止壓力，動態壓力是變化的，在流動過程當中會有壓力損失。

各個產品所需的注射壓力難以準確預估，只能事先用模流模擬，或在成型時量測。常用塑料注射壓力范圍(mpa)塑料易流動的厚壁制品中等流動一般制品難流動薄壁窄澆口制品。

4、可量化因素——注射速度和注射速率

注射速度是指螺桿注射時的最大前進速度 (mm/s);

注射速度(cm/s)=油泵排量(cm3/s)÷ 注射油缸有效截面積(cm2);

注射速率是指單位時間內，從噴嘴射出的熔料量(g / s)注射速率(g/s.)= 制品重量(g)/ 充填時間(秒)。

一般注塑機的注射速度設計約在100 ~ 150(mm/s)之間，薄壁高精密注塑機的速度設計約在200 ~ 500(mm/s)之間;在同等注射壓力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超過200mm/sec.最好加蓄能器，以節約能耗;注射速度越大，壓力損失也越大，所以一般速度越大，注射壓力也要越高。

塑料制品允許的充填時間(秒)=壁厚平方(mm)x 充填系數(K)一般流動性較好的材料，充填系數可取1，流動性差的要相對取小。

【例如】

PP，PE，PA，PS等材料可取1。

而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。

5、可量化因素——塑化能力

塑化能力，是指該機在0背壓下，單位時間內所能吐出的熔融塑料量(g/s)。塑化能力(kg/h)= 1.29 × 螺桿直徑(cm)× 計量段深度(cm)× 密度× 螺桿轉速(rpm)×60 ÷ 1000 × 效率(一般取85%)。

塑化能力大小與螺桿直徑，螺桿設計，及螺桿轉速有關系。

除塑化能力外，精密高檔制品還要考慮塑化質量，包括塑化度，混練均勻性，剪切熱等。

一般標準機型的料筒總料量約是最大注射重量的2.4倍，包裝機約2.7倍。

【例如】300h注射座的A桿直徑32mm，注射重量106克，螺桿料筒里的總料量約是106克x 2.4 = 大約254克。

原料在料筒里的滯留時間(分鐘)=料筒總料量(克)/每分鐘用料量(克)大部分原料在料筒的滯留時間，最短約2分鐘(不低于90秒)，最長在8分鐘到12分鐘之間。(滯留時間與料筒的溫度高低有關)

【例如】有一產品，每模30克，PS料，選用300h的B螺桿，注射重量134克，每分鐘最多可生產：134克 x 2.4 / 30克/1.5分鐘 = 7.1模次，等于最快周期約8.5秒，滯留時間2分鐘算，最快周期約為11秒。

6、可量化因素——合模力

合模力是指注塑機能夾緊模具的最大力量，又稱鎖模力。

大部分的廠商將合模力做為機器的型號(幾噸)，合模力一般以噸數(1噸=1000公斤)或千牛力來表示(KN)直壓機合模力(kg/cm)=合模油缸面積(cm2) x 液壓壓力(kg/cm2)

機鉸式合模機構合模力=合模油缸推力 x機鉸機構放大率

合模力的選用

模內壓力的簡易判別方式：一般制品：300kg/ cm2，高精密小制品：500kg/ cm2，薄壁包裝產品：400kg/ cm2 – 600kg/ cm2，薄壁IT產品外觀件：600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

350噸以上模內壓力簡單判別方式：一般外觀件制品：250kg/ cm2以上，其它薄壁件參照以上。

所需合模力(噸)≧ 產品投影面積(cm2)x 模內壓力(kg/ cm2)÷ 0.8 ÷ 1000

簡易的模內壓力判別

7、可量化因素——容?？臻g

容?？臻g應該包括拉桿內距，開模行程，最大最小模厚，及模板尺寸。

拉桿內距是4支拉桿中間的內尺寸，模具超過這尺寸會放不下。

一般產品所需的開模行程是產品高度的2.5倍，模內貼標產品一般需要4倍到5倍。

8、可量化因素——頂出

頂出力：把產品頂出的力量(KN或噸)，一般機器設計的頂出力都可適用大部份的產品，只有少數特殊產品需要較大的頂出力。

例如：PET瓶胚每穴約需0.5 ~ 1噸，強制頂出的瓶蓋每穴約需400公斤以上。

頂出行程：該機頂出的最大距離(mm)。

其它頂出要求：同步頂出，兩段頂出，頂出保持，震動頂出，延遲頂出，旋轉頂出等。

9、可量化因素——其它

射臺行程(噴嘴行程)：噴嘴前進及后退的最大距離。

噴嘴接觸力(KN)：噴嘴頂住模具的推力。(加大的噴嘴口徑要注意推力是否足夠)

空循環周期(干周期)：以歐規6標準量測，在無負載狀態的最短周期循環時間。這個時間長短可判別機器的配置、液壓、電控系統的控制能力。

電機功率：驅動油泵或伺服電機的功率。(KW或HP)(1HP=746W)

電熱功率：料筒電熱片的總功率。(KW)

加熱段數：料筒加熱可分開控制的點數。

系統壓力：液壓系統的最高工作壓力(mpa，bar，kg/cm2)，一般等級：140bar，160bar，210bar。(全電動機型沒有系統壓力，一般以個別設計的最大值限制。)

機器尺寸：主要是外形尺寸，做為廠地安排的依據。

機器重量：注塑機的整機重量，做為運輸，及廠地承重的參考。